合金元素在钢中的作用

Mn

1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、稍稍改善钢的低温韧性

4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素

Si

1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性

4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向。）

Cr

1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、提高钢的耐热性

4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力

Mo

1、 强化铁素体，提高钢的强度和硬度

2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、 提高钢的耐热性和高温强度

Ni

1、 提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性

2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、 扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素

4、 本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力

Al

1、 炼钢中起良好的脱氧作用

2、 细化钢的晶粒，提高钢的强度

3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力

RE

1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用

2、细化钢的晶粒，改善铸态组织

S:

1、 硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，制钢含硫量一般应限制在0.04%以下。

2、 在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，以形成硫化物，起中断基体连续性的作用。

3、 硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。

H:

炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢

钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出。快速凝固时，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。

N:

炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮

1、 钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低。

2、 氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度。

O:

1、 钢液中溶解的FeO 在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一氧化碳气泡，在铸件中造成气孔。

2、 钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性能。