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解析标准腐蚀试片

点击次数:1847 发布时间:2014-11-29

标准腐蚀试片材质有A3、45#、20#、20G、不锈钢、H59黄铜、H62黄铜、H70黄铜、T2紫铜、银、铝、铸铝、镍、铸铁、19Mnb等。

  标准腐蚀银试片符合SH/T0023-90《喷气燃料银片腐蚀试验法》标准,2号银,纯度大于99.9%,规格:17×12.5×2.5mm;

  标准腐蚀紫铜试片符合GB5096-85《石油产品铜片腐蚀试验法》国家标准,纯度大于99.9%,规格:75×12.5×2.5mm;

  标准腐蚀镍试片纯度大于99.7%,规格:60×50×3mm。防冻液标准腐蚀试片,材质包括:钢、黄铜、紫铜、铸铁、焊料、铸铝,共6种为1套。

标准腐蚀试片保存、使用方法

1、将标准腐蚀试片在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍,再用蒸馏水冲洗15秒钟;

2、将标准腐蚀试片在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂擦洗两遍;

3、标准腐蚀试片置干燥滤纸上,冷风吹干;

4、标准腐蚀试片用滤纸包好,置干燥器中,24小时后称重待用。

5.原封装的试片置无腐蚀性气体处,防潮存放;

6.已启封而未用完的标准腐蚀试片,仍置于防锈纸内,放在干燥器中。

 

物理性质

    用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天),然后取出观察腐蚀情况,清洗称重,确定金属年腐蚀率(以密耳/年计,1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外,还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰,必要时应在试验室做进一步研究。挂片器安装部位可根据测试目的确定。应先选择腐蚀zui严重和溶解氧含量有代表性的部位。应注意试片在系统中的悬挂方向,使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。

 

    对腐蚀沉积物较多的挂片,先用化学清洗法除去腐蚀产物,常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:

挂片材质

清洗剂成分

清洗时间

温度

&碳钢

10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)

<20分钟

室温 边洗边轻擦,温度<15℃效果不好

铜及铜合金

15~20%盐酸或5%~10硫酸

3~5分钟

室温 边洗边轻擦

铝及铝合金

8%磷酸+2%铬酐(CrO3)或70%硝酸

6~10分钟

室温 80℃ 边洗边轻擦

表面留有氧化膜不锈钢

10%硝酸或15%柠檬酸铵

10~20分钟

室温 70℃ 边洗边轻擦

 

    化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻,取出后浸入清洁的无水乙醇中,用滤纸擦干,然后用绘图橡皮擦拭,露出金属本色,后处理步骤同上述三处理。

                            

腐蚀速率计算

    腐蚀率(mpy)=1.437÷ρ× ?W / (T× A) 式中: ρ(材质密度,Kg/m3):碳钢 -----7.86   铜 -----8.95   不锈钢 -----7.92; 

 ?W (失重,mg):?W= 挂片挂入前称重-挂片取出后称重 ;

T (day):挂片挂入的天数 ;

 A (dm2):挂片的面积 Ⅰ型------0.28 dm2 Ⅱ型------0.20 dm2

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