标准腐蚀试片--科瑞斯

点击次数：2140 更新时间：2013-07-10

标准腐蚀试片详细介绍

标准腐蚀试片材质有A3、45#、20＃、20G、不锈钢、H59黄铜、H62黄铜、H70黄铜、T2紫铜、银、铝、铸铝、镍、铸铁、19Mnb等。

　　标准腐蚀银试片符合SH/T0023-90《喷气燃料银片腐蚀试验法》标准，2号银，纯度大于99.9%，规格：17×12.5×2.5mm；

　　标准腐蚀紫铜试片符合GB5096-85《石油产品铜片腐蚀试验法》国家标准，纯度大于99.9%，规格：75×12.5×2.5mm；

　　标准腐蚀镍试片纯度大于99.7%，规格：60×50×3mm。防冻液标准腐蚀试片，材质包括：钢、黄铜、紫铜、铸铁、焊料、铸铝，共6种为1套。

标准腐蚀试片保存、使用方法：

1、将标准腐蚀试片在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；

2、将标准腐蚀试片在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；

3、标准腐蚀试片置干燥滤纸上，冷风吹干；

4、标准腐蚀试片用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。

5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；

6.已启封而未用完的标准腐蚀试片，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。

物理性质

用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间（如30～90天），然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率（以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a）、腐蚀的类型以及点蚀深度等。金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。腐蚀类型电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀（选择性浸蚀）；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。挂片器安装部位可根据测试目的确定。应先选择腐蚀zui严重和溶解氧含量有代表性的部位。应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。

对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：

挂片材质	清洗剂成分	清洗时间	温度
&碳钢	10%盐酸+0.5%六次甲基四铵（或7019）	＜20分钟	室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好
铜及铜合金	15～20%盐酸或5%～10硫酸	3～5分钟	室温边洗边轻擦
铝及铝合金	8%磷酸+2%铬酐（CrO₃）或70%硝酸	6～10分钟	室温 80℃ 边洗边轻擦
表面留有氧化膜不锈钢	10%硝酸或15%柠檬酸铵	10～20分钟	室温 70℃ 边洗边轻擦

化学清洗后的挂片应立即浸入5N的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述三处理。

腐蚀速率计算

腐蚀率（mpy）=1.437÷ρ× ?W / （T× A）式中：

ρ（材质密度,Kg/m3）：碳钢 -----7.86 　铜 -----8.95 不锈钢 -----7.92；

?W （失重，mg）：?W= 挂片挂入前称重－挂片取出后称重；

T （day）：挂片挂入的天数；

A （dm2）：挂片的面积 Ⅰ型------0.28 dm2 Ⅱ型------0.20 dm2

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